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阳光照明荣获中国质量奖提名奖
2016/3/29

 2016年3月29日上午,第二届中国质量奖颁奖仪式在北京人民大会堂隆重举行,国务委员王勇出席会议并为中国质量奖获奖组织和个人颁奖,浙江阳光照明电器集团股份有限公司在推广适合自身的质量管理方法、科技创新、模式创新等方面贡献突出,荣获中国质量奖提名奖,这是首家照明企业在质量领域获得的最高荣誉。阳光集团副总经理吕伯君出席颁奖仪式并代表阳光照明领取了荣誉证书。

 40多年来,阳光照明始终把技术创新作为阳光品质保证的核心,从开发H型稀土节能灯、T5大功率节能荧光灯、LED光源及灯具,建立博士后工作站,拥有国家认可的实验室,国家认定的企业技术中心,到成为中国照明行业国家标准主要制订者之一,一直在努力领先和掌握照明行业的核心技术,在质量管理经验方面更是获得了行业和国家权威部门的高度认可!

一、始终“聚焦用户驱动”。随着互联网+时代的来临,公司搭建了用户交易平台,建立了以用户需求为驱动,用户参与设计、选型、预售及个性化定制的用户互动机制。从商品品类规划,品类事业部设立,到不断跟踪市场变化及竞争对手等新品上市,推动创新变革。建立大数据库实现了以用户需求驱动的大数据营销。阳光通过C2B/精准用户营销、全渠道O2O及微营销管理打造了“全渠道营销”系统。

二、打造“技术领先”。2010年至今,公司在技术方面的投入力度持续增长,达到四亿元。实现了“技术领先”战略。从节能灯到LED,从一体化到智能化,从个性定制到规模化定制,实现为客户提供照明系统综合解决方案。公司组建国家级企业技术中心和博士后工作站,与高等院校和相关研发机构合作来进行新产品、新技术的研究。公司的新技术、新产品获得了200余项专利,其中发明专利40余项。

三、实现从“精益制造”到“智能制造”。基于“中国节能照明领跑者”的愿景,我们赋予了产品“快”的节奏,全力打造“短交期、快速响应”的生产模式。2009年始,公司实施精益生产改善专案,从生产线布局优化,建立超市化供料、取消中转仓、团体计件等方式,产品生产周期从15-20天缩短到3天。自行研发的灯具底盘自动线,将生产员由12人减至1人,而班产从500只上升到1300只,而实施贴片回流炉改造,使二台贴片机共用回流焊机,有效提高效率,降低能耗。

四、开展企业文化研讨会,丰富质量文化内涵。卓越绩效模式、三体系、标准化体系、计量体系、精益生产等管理工具的核心价值观,成为阳光照明特色的文化体系。不断优化传播方案,向员工、顾客、供应商、社会全面传递企业价值观;公司平均每两年召开一次企业文化研讨会,诊断文化内涵、文化传播、文化活动是否与企业的发展、竞争力、企业全员需求相适应,持续依据环境变化完善企业文化内涵。

五、通过线上线下实时监控实现“一次做对”。基于“信息化平台”基础上的全面质量管理实现了在线、实时质量管控和报警机制,实现了“一次做对”和“不贰过”的卓越质量管理。2004年,公司开始进行信息化平台建设,已经形成了覆盖管理、生产、质量、采购、营销等各个环节的“信息高速”网络。拥有OA协同办公系统、PDM、用友U9-ERP等相互交融的子系统,通过对信息系统的二次开发,实现对办理事项的实时报警与提醒,有效提升工作效率。

六、实行风险管控和全面预算制度。公司通过对经营过程分析,识别公司和业务层面的各类风险点,确定内部管控流程的关键控制点并实施控制。在对风险点进行控制的前提下,开展内部审计活动来监督控制的有效性。2009年开始推行全面预算,提高了营销预测的准确性,提高了采购、研发、生产、品质之间围绕准时交付的联动性。预算执行率持续提高,从最初的60%到2014年度的92%。

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